3C ইলেকট্রনিক্স শিল্পে SMT ব্যাক-এন্ড সেল লাইনের প্রয়োগ
GREEN হল একটি জাতীয় উচ্চ-প্রযুক্তি সংস্থা যা গবেষণা ও উন্নয়ন এবং স্বয়ংক্রিয় ইলেকট্রনিক্স সমাবেশ এবং সেমিকন্ডাক্টর প্যাকেজিং এবং পরীক্ষার সরঞ্জাম তৈরিতে নিবেদিত।
BYD, Foxconn, TDK, SMIC, Canadian Solar, Midea এবং অন্যান্য ২০+ Fortune Global 500 এন্টারপ্রাইজের মতো শিল্প নেতাদের সেবা প্রদান করে। উন্নত উৎপাদন সমাধানের জন্য আপনার বিশ্বস্ত অংশীদার।
সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (SMT) হল আধুনিক ইলেকট্রনিক্স উৎপাদনের মূল প্রক্রিয়া, বিশেষ করে 3C শিল্পের (কম্পিউটার, যোগাযোগ, ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স) জন্য। এটি সীসাবিহীন/শর্ট-লিড উপাদান (SMDs) সরাসরি PCB পৃষ্ঠের উপর মাউন্ট করে, যা উচ্চ-ঘনত্ব, ক্ষুদ্রাকৃতি, হালকা, উচ্চ-নির্ভরযোগ্যতা এবং উচ্চ-দক্ষতা উৎপাদন সক্ষম করে। 3C ইলেকট্রনিক্স শিল্পে SMT লাইনগুলি কীভাবে প্রয়োগ করা হয় এবং SMT ব্যাক-এন্ড সেল লাইনে মূল সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া পর্যায়ে।
□ 3C ইলেকট্রনিক পণ্য (যেমন স্মার্টফোন, ট্যাবলেট, ল্যাপটপ, স্মার্টওয়াচ, হেডফোন, রাউটার ইত্যাদি) অত্যন্ত ক্ষুদ্রাকৃতি, স্লিম প্রোফাইল, উচ্চ কর্মক্ষমতা,এবং দ্রুত
পুনরাবৃত্তি। এসএমটি লাইনগুলি কেন্দ্রীয় উৎপাদন প্ল্যাটফর্ম হিসেবে কাজ করে যা এই চাহিদাগুলিকে সঠিকভাবে পূরণ করে।
□ চরম ক্ষুদ্রাকৃতিকরণ এবং হালকাকরণ অর্জন:
SMT পিসিবিগুলিতে মাইক্রো-কম্পোনেন্টগুলির (যেমন, 0201, 01005, অথবা ছোট রেজিস্টর/ক্যাপাসিটর; ফাইন-পিচ BGA/CSP চিপ) ঘন বিন্যাস সক্ষম করে, যা সার্কিট বোর্ডের কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে
ফুটপ্রিন্ট, সামগ্রিক ডিভাইসের ভলিউম এবং ওজন—স্মার্টফোনের মতো পোর্টেবল ডিভাইসের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সক্ষমকারী।
□ উচ্চ-ঘনত্বের আন্তঃসংযোগ এবং উচ্চ কর্মক্ষমতা সক্ষম করা:
আধুনিক 3C পণ্যগুলির জন্য জটিল কার্যকারিতা প্রয়োজন, যার জন্য উচ্চ-ঘনত্বের ইন্টারকানেক্ট (HDI) PCB এবং বহুস্তরীয় জটিল রাউটিং প্রয়োজন। SMT-এর নির্ভুল স্থান নির্ধারণ ক্ষমতা গঠন করে
উচ্চ-ঘনত্বের তারের এবং উন্নত চিপগুলির (যেমন, প্রসেসর, মেমরি মডিউল, আরএফ ইউনিট) নির্ভরযোগ্য সংযোগের ভিত্তি, সর্বোত্তম পণ্য কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।
□ উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি এবং খরচ কমানো:
এসএমটি লাইনগুলি উচ্চ অটোমেশন (মুদ্রণ, স্থান নির্ধারণ, রিফ্লো, পরিদর্শন), অতি দ্রুত থ্রুপুট (যেমন, স্থান নির্ধারণের হার ১০০,০০০ সিপিএইচ-এর বেশি), এবং ন্যূনতম ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ প্রদান করে। এটি
ব্যতিক্রমী ধারাবাহিকতা, উচ্চ ফলন হার নিশ্চিত করে এবং ব্যাপক উৎপাদনে প্রতি ইউনিট খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে—দ্রুত সময়-বাজারে পৌঁছানোর জন্য 3C পণ্যের চাহিদার সাথে পুরোপুরি সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং
প্রতিযোগিতামূলক মূল্য।
□ পণ্যের নির্ভরযোগ্যতা এবং গুণমান নিশ্চিত করা:
উন্নত SMT প্রক্রিয়া - যার মধ্যে রয়েছে নির্ভুল মুদ্রণ, উচ্চ-নির্ভুলতা স্থাপন, নিয়ন্ত্রিত রিফ্লো প্রোফাইলিং এবং কঠোর ইনলাইন পরিদর্শন - সোল্ডার জয়েন্টের সামঞ্জস্যের গ্যারান্টি এবং
নির্ভরযোগ্যতা। এটি ঠান্ডা জয়েন্ট, ব্রিজিং এবং কম্পোনেন্ট মিসলাইনমেন্টের মতো ত্রুটিগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে, যা 3C পণ্যগুলির কঠোর অপারেশনাল স্থিতিশীলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
পরিবেশ (যেমন, কম্পন, তাপীয় সাইক্লিং)।
□ দ্রুত পণ্য পুনরাবৃত্তির সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া:
নমনীয় উৎপাদন ব্যবস্থা (FMS) নীতির একীকরণ SMT লাইনগুলিকে পণ্য মডেলগুলির মধ্যে দ্রুত পরিবর্তন করতে সক্ষম করে, দ্রুত বিকশিত পরিস্থিতির সাথে গতিশীলভাবে সাড়া দেয়
3C বাজারের চাহিদা।
লেজার সোল্ডারিং
তাপ সংবেদনশীল উপাদানগুলির ক্ষতি রোধ করতে নির্ভুল তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত সোল্ডারিং সক্ষম করে। যোগাযোগবিহীন প্রক্রিয়াকরণ ব্যবহার করে যা যান্ত্রিক চাপ দূর করে, উপাদান স্থানচ্যুতি বা PCB বিকৃতি এড়ায়—বাঁকা/অনিয়মিত পৃষ্ঠের জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে।
সিলেক্টিভ ওয়েভ সোল্ডারিং
ঘনীভূত পিসিবিগুলি রিফ্লো ওভেনে প্রবেশ করে, যেখানে একটি সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা প্রোফাইল (প্রিহিটিং, সোয়িং, রিফ্লো, কুলিং) সোল্ডার পেস্ট গলে যায়। এটি প্যাড এবং কম্পোনেন্ট লিডগুলিকে ভেজাতে সক্ষম করে, নির্ভরযোগ্য ধাতব বন্ধন (সোল্ডার জয়েন্ট) তৈরি করে, তারপরে ঠান্ডা করার পরে শক্তকরণ হয়। ওয়েল্ডের গুণমান এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতার জন্য তাপমাত্রা বক্ররেখা ব্যবস্থাপনা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় উচ্চ-গতির ইন-লাইন বিতরণ
ঘনীভূত পিসিবিগুলি রিফ্লো ওভেনে প্রবেশ করে, যেখানে একটি সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা প্রোফাইল (প্রিহিটিং, সোয়িং, রিফ্লো, কুলিং) সোল্ডার পেস্ট গলে যায়। এটি প্যাড এবং কম্পোনেন্ট লিডগুলিকে ভেজাতে সক্ষম করে, নির্ভরযোগ্য ধাতব বন্ধন (সোল্ডার জয়েন্ট) তৈরি করে, তারপরে ঠান্ডা করার পরে শক্তকরণ হয়। ওয়েল্ডের গুণমান এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতার জন্য তাপমাত্রা বক্ররেখা ব্যবস্থাপনা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
AOI মেশিন
রিফ্লো-পরবর্তী AOI পরিদর্শন:
রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের পরে, AOI (অটোমেটেড অপটিক্যাল ইন্সপেকশন) সিস্টেমগুলি উচ্চ-রেজোলিউশন ক্যামেরা এবং ইমেজ-প্রসেসিং সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে পিসিবিগুলিতে সোল্ডার জয়েন্টের গুণমান স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরীক্ষা করে।
এর মধ্যে রয়েছে ত্রুটি সনাক্তকরণ যেমন:সোল্ডারের ত্রুটি: অপর্যাপ্ত/অতিরিক্ত সোল্ডার, ঠান্ডা জয়েন্ট, ব্রিজিং।উপাদানের ত্রুটি: ভুল সারিবদ্ধকরণ, অনুপস্থিত উপাদান, ভুল অংশ, বিপরীত মেরুত্ব, সমাধি পাথর।
SMT লাইনে একটি গুরুত্বপূর্ণ মান নিয়ন্ত্রণ নোড হিসেবে, AOI উৎপাদন অখণ্ডতা নিশ্চিত করে।
ভিশন-গাইডেড ইনলাইন স্ক্রুইং মেশিন
এসএমটি (সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি) লাইনের মধ্যে, এই সিস্টেমটি একটি পোস্ট-অ্যাসেম্বলি সরঞ্জাম হিসাবে কাজ করে, যা পিসিবিতে বৃহৎ উপাদান বা কাঠামোগত উপাদানগুলিকে সুরক্ষিত করে—যেমন হিট সিঙ্ক, সংযোগকারী, হাউজিং ব্র্যাকেট ইত্যাদি। এতে স্বয়ংক্রিয় ফিডিং এবং নির্ভুল টর্ক নিয়ন্ত্রণ বৈশিষ্ট্য রয়েছে, একই সাথে মিস করা স্ক্রু, ক্রস-থ্রেডেড ফাস্টেনার এবং স্ট্রিপড থ্রেড সহ ত্রুটিগুলি সনাক্ত করা যায়।
